（以下简称“阿尔卑斯”）与大连方正模具有限公司（以下简称“方正”）正式携手，上线阿尔卑斯劲智精益工厂云平台项目，优化生产管理模式，在追求产品高质完成的同时，提高生产效率以及发挥最大人效。

  洞察先机之兆，稳居不败之位。在被数字化浪潮席卷的2024年，方正模具领导层敏锐察觉到数字化转型带来的无穷潜力，希望在管理与运营体系方面转变发展方式与经济转型。此外，方正业务版图的不断拓展和订单量的日渐增长，也让领导层亟需从日常冗杂的审核、信息采集、复盘分析等事务性工作中抽身而出，以便专注于战略部署的宏观调控与市场的深度开拓。经过多次市场调查与研究，阿尔卑斯成功“牵手”方正模具，共筑数字化转型标杆企业。

  “在选择阿尔卑斯之前，我们也和全国各地其他软件供应商沟通过，最终打动我们的是阿尔卑斯的本土化与专业化。他们的售前团队主动来到我们公司做实地调研，让我们精准分析痛点，无论是整体规划还是分步实施，都进行了针对性部署，而且方案落地性强，便于实施，这正是我们当前最需要的合作伙伴。”

  作为资深的汽配企业，方正的生产多为订单制，多品种小批量生产。除正常生产外，方正还需应对客户的样件生产需求，根据来样的不同更换相应的设备模具。高度的定制化使得方正的生产工序不同于常规的标准化生产流程和作业规范。因此，如何有效管理生产实际进度、快速解决生产异常、保证产品质量、满足交期以及提高生产率，成为了方正当前急需解决的难题。

  阿尔卑斯凭借其在精益制造与数字化实践领域的深厚积淀，以劲智精益工厂云平台中的产品为方正定制了一套“组合拳”，以覆盖全工序管理为切入点，实现了生产流程的高效优化与智能升级。

  “老板比员工还忙”，这是方正领导层的一大痛点。由于长期采用纸质报工方式，操作层与管理层在报工信息沟通上存在“断档”。为了了解工序进度，管理层每天需要亲自下到车间进行巡查，既耗时又费力，对生产计划定制与执行的全面性与及时性都造成了较大影响。

  如今，方正已在下料、切割、折弯、冲压、焊接等关键工序环节实现了即时报工。工作人员达成目标后，可直接用扫码枪进行扫工，管理层只需花费一两分钟，就能通过系统实时监控生产进度和状态信息，从而精准掌握生产情况，确保生产计划的顺利执行，以便将更多的时间和精力投入到市场与业务的拓展中。

  在汽配行业这片竞争非常激烈的疆域中，品质无疑是屹立不倒的“基石”。方正作为业界内持之以恒追求高品质生产的供应商，此番转型的另一个重头戏便是品质管控流程的优质化与高效化。阿尔卑斯结合方正实况，将安灯系统与报工系统来进行了有机结合，重点工序完工后工人会即刻呼叫质管人员进行全方位检查。这如同为生产线装上了检验器，实现了对不良品的迅速捕捉与妥善处理。

  “我们之前也了解过QMS及其他质检软件，但在成本、落地性及与方正的适配度上均不尽人意。阿尔卑斯此次提供的定制化检验测试方案则完美解决了这样一些问题。实际做到了事件、流程一手抓，能精准锁定异常环节，并迅速作出调整修正，有很大成效避免了后期时间与材料的无谓损耗。尤为值得一提的是，操作真的很简便，无论是管理人员还是员工都能迅速上手，极大的提升了工作效率。”

  对于汽配厂家而言，制造环节无疑是核心地带，其重要性不言而喻。此番携手合作，方正实现了车间的生产进度跟踪、异常反馈、不良品信息收集以及数据统计分析，以全新的全工序信息化管理平台为自身制造环节注入了强劲的动力。在如今这个快速变化的市场环境中，创新与科技犹如两股不竭的动力源泉，推动着企业不断向前发展。在未来的日子里，阿尔卑斯将继续协助方正上线其他应用以深入推进数字化转型，也将不遗余力地协助其他合作伙伴，用精益，造效益，为行业的长远快速地发展贡献自己的力量。

  大连方正模具有限公司成立于1994年，公司主要经营汽车零部件制造、模具开发、汽车消音器系统专用设备开发等。现拥有多名高级工程师、技术及质量管理人员，截止2022年公司产值实现8000万元。厂区面积10000㎡，建筑面积2000㎡，在建面积2000㎡，业务触及全国各地，并与天纳克、佛吉亚、一汽大众、比亚迪、奔驰、沃尔沃等汽车制造公司成立了长期稳固的合作关系。

  阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）是日本阿尔卑斯阿尔派集团 (成立于1948年) 于2005年在中国投资的全资子公司，是大连人机一体化智能系统产业创新联盟秘书长单位、辽宁省“专精特新”企业。在汽车零部件、电子电器、机械加工等行业深耕智能制造30余载。凭借日系集团制造DNA，ALSI深挖“制造现场”，将IoT技术、大数据、AI等与精益相结合，研发出小快轻准的“慧湃供应链资源计划平台” 和“劲智精益工厂云平台”，致力于帮助更多制造行业的客户实现高效车间现场管理，开启数字化和智能化发展之路。返回搜狐，查看更加多