新华社南昌电（记者姚子云）天黑，走进江西省新余市我国宝武新钢集团的薄板作业区，设备指示灯在黑私自闪耀，机器人灵敏地拆捆和贴标，3部无人智能车穿行，将一卷卷钢卷精准送出库房。

  在薄板作业区中心库，无人智能车和机器人24小时作业，每日钢卷吊运量达7000吨。“本来三个人满头大汗的作业，现在一个人吹着空调、盯着监控就能做完。”新钢集团硅钢薄板事业部一出产班长胡华说，每小时出库吨位提高120%，钢卷夹损率下降90%以上，每年降本增效超18万元。

  智能制作不只大幅度的提高了出产功率，更协助新钢集团产品晋级迭代。继2023年成功研制“手撕硅钢”——0.1毫米宽幅超薄无取向电工钢之后，本年4月，新钢集团宽幅高品质优特钢带可完结国外钢带产品代替，产能及市场占有率进入职业榜首方阵。

  从前，老钢铁企业给人的印象是“傻大黑粗”，现在，通过科学技能创新和技能晋级，老钢铁企业建起“黑灯工厂”。

  机械臂灵敏扭动，一次次夹住样品稳稳地送入和送出检测区。仅需180秒，一个板材或棒材的拉伸功能测验便顺畅完毕。在新钢集团智能拉伸实验室，室内空无一人，全自动拉伸实验机器人高效作业，金属拉伸开裂的响声不时传出。

  “咱们实验室每日最大拉伸试样检丈量到达1700个，检测速度大幅超越人工。”新钢集团技能中心钢轧检测作业区作业长汪承星说，智能拉伸实验无需人工操作，黑灯条件下也能照旧运转，投用后检测准确性有用提高，日均检丈量添加20%。

  即使是传统炼铁车间，也完结了大“变身”。轻点鼠标，便能轻轻松松完结炉温调整、气流调整等铁水锻炼要害操作。金红兵在高炉作业近20年，他说，曩昔大部分时刻在炉台操作，总是一身汗一身灰，现在智能化改造后，上料、热渣、配管等工序集成化一键处理，有用提高出产功率，每年仅下降故障率就可减损260万元，节约人力本钱近200万元。

  这些改变源于新钢集团的“聪明大脑”。走进新钢集团硅钢集控中心，只见硅钢产线的情况和方针数据在指挥大屏上实时明晰显现。“出产一卷钢材，耗费的动力，发生的碳排放，都能显现。”新钢集团硅钢薄板事业部硅钢作业区作业长胡斌说，硅钢集控中心环绕硅钢产线制作全流程工艺完结制作智能化，钢卷出产的根本工艺由1小时缩短至10分钟。

  智能化工厂一起也是绿色生态工厂。在新钢集团动力环保部给排水作业区，数尾金鱼在中心水处理站的一汪池水中悠然游曳。“这些都是到达排放规范的工业废水，通过处理后流入池中。”新钢集团动力环保部给排水作业区作业长黄友辰说，这些通过处理的工业废水已到达了饲养水质规范。

  “作为一家成立于1958年的老钢铁企业，咱们不断加速改变开展方法与经济转型高水平质量的开展。”新钢集团党委书记、董事长刘建荣说，新钢集团加速数字化转型、打造才智化工厂，现在完结了出产、收购、物流、出售的精细化管控和高效协同，正向钢铁职业数字化转型标杆的方针跨进。